工程名

主要特點

電弧爐（EAF）Electric ArcFurnace

主原料的合金鐵（鉻鐵、鎳鐵）中加入一般鋼進行適當混合后，在電爐里靠電弧產(chǎn)生的熱進行熔煉。

精煉爐A.O.D或V.O.D

在電爐里熔煉的不銹鋼水里輥入精煉劑除氧，吹進惰性氣體-氬氣，降低碳及硫的含量，同時調(diào)節(jié)化學成分。

連鑄ContingCasting

在精煉爐里精煉的不銹鋼水，生略鑄錠塊的工程，直接制造扁坯的設備。

加熱爐Furnace

把扁坯（毛坯）加熱到熱軋溫度的設備

粗軋爐Rough HotRolling

加熱爐加熱過的毛坯（扁坯）經(jīng)過一次熱軋生產(chǎn)型板的設備。

精軋機Finish Hot Rolling

經(jīng)過一次熱軋過的型不銹鋼型板，再次進行軋制，形成熱軋卷及控制量終厚度的設備

連續(xù)退火酸洗H-APLAnnealing&Pickling Ling

通過退火，消除因熱軋而產(chǎn)生的熱軋應力及恢復正常金屬組織，以酸洗掉熱軋時產(chǎn)生的雜物，并制成最終熱軋卷的地方。

表面研磨CGLCoil GrindingLing

熱軋時，制品表面發(fā)生的不同缺陷，特別是熱軋連續(xù)退火以及酸洗時引起的腐蝕坑等。通過研磨的方法來調(diào)整表面平整度的設備。

帶鋼準備機組（CBL）Coil Building-up Ling

本機組專為提高產(chǎn)品成材率而焊接引帶設計，本機組另一功能為原材料表面質(zhì)量檢查

二十冷軋機ZRM20-hi SendzimirMill

象不銹鋼一樣需要高強度、高精度制品的專門為冷軋而設計的軋機，該軋機目前為世界上最為先進的二十輥軋機。該機組配備全過程的自動厚度控制系統(tǒng)AGC，該系統(tǒng)控制精度為0.025mm本系統(tǒng)除壓下裝置和系統(tǒng)程序外，還有一臺工業(yè)用IBM32位奔騰計算機作為中心控制單元，2臺測厚儀分別位于帶鋼兩側(cè)，測厚系統(tǒng)與AGC系統(tǒng)，SPC系統(tǒng)流程周期計算相連接。帶鋼斷面測量： 這個功能允許操作者在整個帶鋼寬度上移動測厚儀，并且在AGC的顯示屏上得到帶鋼的斷面圖，并可打印出來。這樣，操作者可以精確地設定參數(shù)和控制板型。測厚儀的C形架及液壓缸可以保證移動測厚儀移動。 測厚儀的選擇受軋機方向開關的限制，如果操作者想看入口帶鋼斷面，他可以改變方向開關并按移動鍵，測厚儀就每隔12.7mm測量一個點，然后測厚儀回到中間，帶鋼的斷面就顯示在屏幕上。 該機組還配備了先進的乳化液過濾系統(tǒng)，從而可以保證生產(chǎn)出的帶鋼表面美觀光潔。

連續(xù)退火酸洗（APL）Annealing&Pickling Line

在冷軋中發(fā)生的不銹鋼內(nèi)部組織，通過熱處理恢復常態(tài)，同時在熱處理過程中發(fā)生的高溫氧化物，為了保持不銹鋼的固有表面而再次進行酸洗去掉高溫氧化物的工程（工序）。本機組為美國FATA公司設備，機組全長為299.89m，設有無明火預熱段、預熱段、加熱段和均熱段共四段退火爐，設有中性鹽硫酸鈉電解酸洗，從而進行硝酸、氫氟酸的混合酸洗段，從而可以最終保證帶鋼表面的光潔度。

平整機組（SPM）Skin Pass Mill

在冷軋后經(jīng)熱處理的制品以極少的壓下量來軋制的工序，其目的是為了得到制品的機械性能的改善提高和核正，以及為了得到金屬光澤的設備。

表面研磨機組（CPL）Coil Polishing ling

根據(jù)用戶要求表面狀態(tài)進行研磨的最終表面研磨的加工工程。ZPSS公司生產(chǎn)NO2D、NO2B、NO3、NO4、HL等表面的產(chǎn)品。

縱剪機組（STL）Slitting Ling

在前工程中加工完了的制品，按照用戶的要求所定的長度、寬度剪段的工程。本工程可剪切規(guī)格為寬度45mm~1000mm之間。

橫剪機組（SCL）Shearing Ling

在前工程中加工完了的制品，按照用戶的要求所定的長度、寬度剪段的工程。本工程可剪段規(guī)格為長度1000mm~4000mm之間的鋼板、可分割重量不等的小鋼卷。